Vacuümgieten
Bij Rapid Prototyping zetten we vacuümgieten in als slimme vervolgstap na het 3D-printen van een prototype. Deze techniek stelt ons in staat om hoogwaardige kunststof onderdelen te produceren die sterk lijken op spuitgietdelen, maar zonder de lange doorlooptijd en hoge kosten van een spuitgietmatrijs. Vacuümgieten is snel, nauwkeurig en ideaal voor kleine series functionele onderdelen of visueel representatieve modellen.
We begeleiden je van 3D-model tot eindproduct en zorgen dat elk onderdeel perfect aansluit op de technische eisen van jouw project. Vraag direct en vrijblijvend een offerte aan.
Snel en accuraat
Onze processen zijn ingericht op snelheid zonder concessies te doen aan precisie. Zo beschik je razendsnel over functionele modellen die exact passen binnen jouw ontwerp.
Betaalbaar
We combineren efficiënte productie met slimme planning, waardoor je nooit te veel betaalt. Zo haal je het maximale uit je budget, zonder verrassingen achteraf.
Kwalitatief goed
Onze onderdelen voldoen aan hoge normen en zijn geschikt voor functioneel testen en eindgebruik. Elk detail wordt gecontroleerd op maatvastheid, afwerking en sterkte.
25+ jaar ervaring
We helpen de maakindustrie met maatwerkoplossingen in prototyping en productie. Deze jarenlange expertise vertalen we naar betrouwbaar advies en consistente kwaliteit.
Wat is vacuümgieten?
Vacuümgieten is een giettechniek waarbij we een polyurethaan kunststof onder vacuüm in een siliconenmal gieten. Het begint met een mastermodel, vaak 3D-geprint via SLA. Daarmee maken we een flexibele mal die tot 25 keer hergebruikt kan worden. Onder vacuüm vullen we deze mal met een gietmateriaal dat qua eigenschappen vergelijkbaar is met rubber, ABS of andere technische kunststoffen.
Omdat het materiaal vacuüm wordt gegoten, vermijden we luchtbellen en gietfouten. Het resultaat: maatvaste, strak afgewerkte onderdelen. Geschikt voor testen, presentatie of direct gebruik. Bij Rapid Prototyping combineren we deze techniek met snelle doorlooptijden en technisch advies op maat. Jij levert het ontwerp, wij zorgen voor een betrouwbaar eindproduct.
Waarom vacuüm gieten via Rapid Prototyping?
Wij gebruiken vacuümgieten al jarenlang als oplossing voor klanten die snel en flexibel willen produceren zonder concessies te doen aan kwaliteit. Deze techniek biedt:
- Hoge maatvastheid, ideaal voor pasvormkritische onderdelen.
- Snelle levertijden, vaak binnen 2 tot 2,5 week gereed
- Materiaalopties op maat, van stug tot rubberachtig.
- Kostenvoordeel, geen dure spuitgietmatrijzen nodig.
- Mooie afwerking, onderdelen zijn direct inzetbaar of makkelijk te nabehandelen.
We adviseren je eerlijk: is vacuümgieten de beste optie voor jouw toepassing? Dan regelen we het snel en zorgvuldig. Past een andere techniek beter, zoals SLA, CNC of SLS? Dan zeggen we dat ook. We denken altijd mee in de maakbaarheid, functionaliteit en het budget van je project. Neem voor vragen contact op of plan direct een adviesgesprek.
Vraag direct een offerte aan
voor jouw vacuümgiet project
Heb je snel hoogwaardige kunststof onderdelen nodig, zonder de hoge kosten van spuitgietwerk? Upload je 3D-bestand via onze online calculator of plan direct een adviesgesprek in.
Bij Rapid Prototyping denken we met je mee. We helpen je bij de materiaalkeuze, geven eerlijk advies over de techniek en zorgen dat je snel een tastbaar resultaat in handen hebt. Start direct je project met vacuümgieten: snel, nauwkeurig en betrouwbaar.
Wanneer kies je voor vacuümgieten?
Vacuümgieten is vooral geschikt voor projecten waar je:
- Een kleine serie onderdelen nodig hebt (10 tot 250 stuks).
- Een eindproduct wil testen zonder meteen in tooling te investeren.
- Hoge eisen stelt aan pasvorm, oppervlak en materiaalgedrag.
- Onderdelen zoekt die vergelijkbaar zijn met spuitgietkwaliteit.
Veel van onze klanten gebruiken vacuüm gieten voor pre-productieseries, functionele testen, showmodellen of klantdemo’s. Snel, betrouwbaar en zonder grote voorinvestering.
Voorbeelden uit de praktijk
We hebben vacuümgieten succesvol toegepast voor klanten in de machinebouw, elektronica, automotive en productontwikkeling. Denk aan rubberachtige afdichtingen, klikbare covers, behuizingen en functionele montageonderdelen.
Veelgestelde vragen over vacuümgieten
Wat is het verschil tussen vacuümgieten en spuitgieten?
Spuitgieten is geschikt voor massaproductie met vaste matrijzen, maar heeft een hoge instapkost en lange doorlooptijd. Vacuümgieten gebruiken we juist voor kleine series met snelle oplevering. Je krijgt onderdelen die qua look & feel sterk lijken op spuitgietdelen, maar dan zonder de investering in staal of aluminium tooling.
Hoeveel onderdelen kan ik met vacuümgieten laten maken?
Gemiddeld levert een siliconenmal 15 tot 25 kwalitatief goede gietstukken op. Heb je meer nodig? Dan maken we eenvoudig extra mallen of adviseren we om over te stappen op (rapidtool)spuitgieten, CNC of een andere techniek.
Welke materialen gebruiken jullie bij vacuüm gieten?
We werken met hoogwaardige polyurethanen die we selecteren op basis van de toepassing. Denk aan stugge materialen die lijken op ABS, POM of PA of juist flexibele, rubberachtige alternatieven. Samen bepalen we wat technisch en economisch het beste past.
Wat is de levertijd van een vacuümgiet project?
Doorgaans leveren we binnen 2 tot 2,5 week na goedkeuring van het ontwerp. Snel schakelen is onze standaard, spoedprojecten zijn altijd bespreekbaar.
Is vacuümgieten geschikt voor eindgebruik?
Zeker. Veel van onze klanten zetten vacuüm gegoten onderdelen direct in voor functioneel gebruik, montage of presentatie. Mits het ontwerp en materiaal juist gekozen zijn, is vacuümgieten een betrouwbare keuze voor pre-productie of kleine oplages eindonderdelen.
Kan ik met vacuümgieten ook hoge nauwkeurigheid bereiken?
De toleranties van vacuümgieten zijn op basis van ISO 2768M met een minimum van +/- 0.2mm.
Heb je onderdelen nodig die nog strakker tegen spuitgiet kwaliteit komen, maar je wilt nog niet investeren in een stalen matrijs, dan is wellicht Reactive Injection Molding (RIM) een mogelijk. Deze techniek is toepasbaar bij PP-gelijkend PU en wordt veel gebruikt in de automobielindustrie (bijv. bumpers) en herbruikbare verpakkingen zoals kratten.
Toleranties zitten dan tussen de 0.3 en 0.5%
Waar moet ik opletten om een onderdeel te vacuümgieten?
Net zoals bij spuitgieten moet het onderdeel bij vacuümgieten wel lossend zijn.
Grote voordeel is bij vacuümgieten dat het matrijs (silicone) flexibel is, hierdoor zijn ondersnijdingen mogelijk en is een lossingshoek ook niet nodig.
Daarnaast is het belangrijk dat de wanddiktes niet te dik zijn van 0.8mm tot 8mm is mogelijk, liggen aan de grote en complexiteit van de delen. Als delen te dik worden krijg je last van vervormingen.
Minimale detail voor tekst en logo’s is 0.3mm
Waar wordt vacuümgieten veel voor gebruikt?
Vacuümgieten is ideaal voor functionele, kleine series van circa 10 tot 100 stuks. Typische toepassingen zijn:
Behuizingen voor elektronica of meetinstrumenten
Herbruikbare verpakkingen (bijv. kratten)
Automobielonderdelen
Het is een uitstekend alternatief voor spuitgieten zonder investering in een stalen matrijs. Bovendien is de doorlooptijd aanzienlijk korter.
Wat zijn de levertijden van vacuümgieten?
De levertijd bedraagt gemiddeld 2 tot 3 weken. Dit komt doordat eerst een mastermodel gemaakt moet worden, waarna de mal nog moet uitharden. Vacuümgieten is daardoor iets trager dan bijvoorbeeld 3D-printen, maar levert een eindresultaat op dat dichter bij spuitgieten ligt.
Wat is vacuümgieten precies?
Vacuümgieten is een slimme manier om snel en nauwkeurig kunststof onderdelen te maken. Daarbij gebruiken we polyurethaanharsen (PU) en een siliconenmal. Het mooie aan deze techniek? Je krijgt onderdelen die qua eigenschappen en uitstraling sterk lijken op spuitgietdelen – zonder de investering in een dure stalen matrijs.
We beginnen met een mastermodel, dat we 3D-printen of CNC-frezen. Daarbij houden we meteen rekening met de krimp van het materiaal. Is het model klaar en netjes afgewerkt? Dan plaatsen we het in een bak en gieten we het vol met siliconenrubber.
Zodra het rubber is uitgehard, halen we het mastermodel eruit. Wat overblijft, is een siliconenmal die precies de vorm heeft van het origineel.
Vervolgens mengen we de juiste PU-hars en gieten die, onder lichte vacuümdruk, in de mal. Zo worden luchtbellen voorkomen en vult het materiaal alle details netjes op. Daarna gaat de mal de oven in om uit te harden. Klaar? Dan halen we het gegoten onderdeel eruit – jouw eerste perfecte kopie van het mastermodel!
- We starten met een 3D-geprint of CNC-gefreesd mastermodel.
- Daar maken we een siliconenmal van.
- In die mal gieten we polyurethaan (PU) onder vacuüm, waardoor je een gedetailleerde kopie krijgt.
Welke materialen zijn beschikbaar bij vacuümgieten?
Voor vacuümgieten zijn diverse polyurethaanharsen beschikbaar. Denk aan hittebestendige, rubberachtige, transparante en flexibele varianten.
Deze harsen benaderen de mechanische eigenschappen van veelgebruikte thermoplasten zoals ABS, PP, PMMA, PA en rubber.
Daarnaast zijn er speciale uitvoeringen mogelijk, zoals ABS-gelijkende PU met verhoogde hittebestendigheid (tot 210°C) of vlam vertragende varianten (UL94-V0).
Meer informatie vind je op: www.rapidprototyping.nl/prototyping/materialen
Zijn de materiaaleigenschappen van polyurethaan gelijk aan het echte materiaal?
Polyurethaanharsen komen in mechanische eigenschappen sterk overeen met thermoplasten. Let op: dit geldt niet voor chemische eigenschappen.
Een voorbeeld: POM-gelijkend PU is mechanisch vergelijkbaar met POM, maar kan gelijmd worden – iets wat met echt POM niet kan.
Wanneer behalve de mechanische ook chemische eigenschappen essentieel zijn, adviseren wij CNC-frezen of rapid tool spuitgieten als beter alternatief.
Hoe lang gaat een siliconenmal gemiddeld mee?
Een siliconenmal is doorgaans geschikt voor 20 tot 30 gietingen of een gebruiksperiode van circa 3 maanden. De levensduur hangt sterk af van de grootte en complexiteit van het onderdeel.
Na verloop van tijd wordt de mal bros, doordat de siliconen verder uitharden. Het is dus goed mogelijk om eerst 5 stuks te gieten, en later (bijvoorbeeld 4 weken daarna) nog eens 10.
Wat is de maximale grootte die je kunt gieten?
De maximale gietafmetingen zijn ongeveer 200 x 80 x 80 cm. Grotere onderdelen worden in delen gegoten en verlijmd. Om lijmnaden netjes weg te werken, kan het geheel worden afgewerkt met een coating in een RAL- of PMS-kleur.