SLS printen
Wil je sterke, functionele onderdelen met hoge nauwkeurigheid laten 3D-printen? SLS printen (Selective Laser Sintering) is de oplossing voor veeleisende toepassingen in de industrie. Dankzij deze techniek produceer je complexe vormen zonder ondersteuningsmateriaal, met korte levertijden en consistente kwaliteit. Bij Rapid Prototyping hebben we jarenlange ervaring met SLS 3D-printen, speciaal voor de maakindustrie. Neem voor meer vragen direct contact met ons op of plan een adviesgesprek in.
Snel en accuraat
Onze processen zijn ingericht op snelheid zonder concessies te doen aan precisie. Zo beschik je razendsnel over functionele modellen die exact passen binnen jouw ontwerp.
Betaalbaar
We combineren efficiënte productie met slimme planning, waardoor je nooit te veel betaalt. Zo haal je het maximale uit je budget, zonder verrassingen achteraf.
Kwalitatief goed
Onze onderdelen voldoen aan hoge normen en zijn geschikt voor functioneel testen en eindgebruik. Elk detail wordt gecontroleerd op maatvastheid, afwerking en sterkte.
25+ jaar ervaring
We helpen de maakindustrie met maatwerkoplossingen in prototyping en productie. Deze jarenlange expertise vertalen we naar betrouwbaar advies en consistente kwaliteit.
Wat is SLS 3D-printen?
SLS 3D-printen is een geavanceerde techniek waarbij een laser poedervormig materiaal selectief versmelt tot een solide object. Elke laag wordt nauwkeurig opgebouwd uit een CAD-model, zonder dat ondersteuningsstructuren nodig zijn. Hierdoor ontstaan duurzame onderdelen met veel ontwerpvrijheid. Ontdek met onze keuzematrix of SLS printen de juiste keuze is voor jouw project.
Wanneer kies je voor SLS 3D-printen?
SLS printen is ideaal voor het maken van sterke, lichte onderdelen met complexe geometrieën. Omdat er geen ondersteuningsmateriaal nodig is, zijn ook interne holtes of overhangende delen goed te printen. De techniek is bijzonder geschikt voor:
- Functionele prototypes
- Industriële onderdelen voor intensief gebruik
- Complexe vormen die met andere technieken lastig zijn
Dankzij de hoge precisie en materiaaleigenschappen is SLS 3D-printen populair in de machinebouw, luchtvaart, automotive en consumentenelektronica. Gebruik onze gratis calculator om binnen enkele minuten de kosten van je project te berekenen.
Hoe werkt SLS 3D-printen?
Tijdens het SLS printproces wordt een dunne laag poeder (meestal nylon) uitgespreid en verwarmd tot net onder het smeltpunt. Een laser sintert vervolgens selectief het poeder op basis van het digitale ontwerp. Elke laag wordt samengesmolten met de vorige, totdat het object compleet is. Het overtollige poeder fungeert als natuurlijke ondersteuning, waardoor complexe vormen probleemloos te printen zijn. Na het printen koelt het bouwplatform af om vervorming te voorkomen. Daarna wordt het losse poeder verwijderd en gerecycled. Afhankelijk van de eisen volgen er nabewerkingen zoals stralen, kleuren of vapour smoothing.
SLS printen voor duurzame, functionele onderdelen
Rapid Prototyping als partner in SLS
Wil je sterke, nauwkeurige kunststof onderdelen die echt functioneren in de praktijk? Bij Rapid Prototyping vertalen we je ontwerp razendsnel naar hoogwaardige eindproducten met onze expertise in SLS printen. Of het nu gaat om functionele prototypes, behuizingen of maatwerkcomponenten voor serieproductie. Wij denken met je mee vanaf het eerste ontwerp. Upload direct je 3D-bestand of plan een vrijblijvend adviesgesprek. Samen zorgen we voor een betrouwbare, schaalbare en toekomstbestendige oplossing.
Gebruik de keuzematrix om SLS te vergelijken
Twijfel je of SLS printen de juiste keuze is? Onze keuzematrix helpt je vergelijken met andere technieken:
SLS vs. SLA
SLS levert sterke functionele onderdelen. SLA biedt hoge detailnauwkeurigheid en gladde oppervlakken, maar is minder geschikt voor zware belasting.
SLS vs. FDM
FDM is goedkoper, maar levert minder sterke onderdelen met ruwere oppervlakken. SLS biedt betere mechanische eigenschappen en meer geometrische vrijheid.
SLS vs. CNC frezen
SLS is ideaal voor complexe vormen en interne structuren. CNC frezen is nauwkeuriger bij eenvoudige geometrieën, vooral in metaal of hard kunststof.
Voordelen van SLS printen bij Rapid Prototyping
Bij Rapid Prototyping werken we met professionele SLS printers, wat zorgt voor korte levertijden en scherpe tarieven. Door bestellingen slim te combineren, verlagen we de productiekosten zonder in te leveren op kwaliteit.
Onze voordelen:
- Snelle levertijd ter vergelijking met concurrenten
- Betaalbaar en kwalitatief goed
- Ervaring sinds 1996 in SLS printtechnologie
- Geen ondersteuningsmateriaal nodig
- Experts in foutloze voorbereiding en nabewerking
SLS 3D-printen vraagt om vakkennis. Ons team voorkomt veelgemaakte fouten zoals verkeerde temperatuurinstellingen of vervormingen, zodat je onderdelen direct inzetbaar zijn.
Veelgestelde vragen over SLS printen
Welke materialen worden gebruikt bij SLS printen?
Vooral nylon (PA12), glasgevuld nylon (PA12/GF) en andere technische polymeren met sterke mechanische eigenschappen.
Is SLS print geschikt voor productie op schaal?
Ja, zeer geschikt voor kleine tot middelgrote series (1–1000 stuks) zonder ondersteuningsstructuren.
Hoe nauwkeurig is SLS 3D-printen?
Gemiddelde toleranties zijn ±0,2 mm, afhankelijk van het model en formaat.
Zijn SLS-onderdelen duurzaam?
Zeker. Ze zijn bestand tegen mechanische belasting, hitte en chemische invloeden – ideaal voor langdurig industrieel gebruik.
Wat is de levertijd voor een SLS print?
Meestal 3 tot 4 werkdagen, soms sneller afhankelijk van de lopende productie.
Wat zijn de voordelen van PA12 ten opzichte van andere printmaterialen?
PA12 is sterk, slijtvast, goed bestand tegen chemische middelen en heeft uitstekende maatvastheid. Het is bovendien biocompatibel (huidcontact), voedselveilig en geschikt voor functionele toepassingen.
Hoe werkt SLS 3D-printen eigenlijk?
SLS staat voor Selective Laser Sintering – een geavanceerde 3D-printtechniek waarmee we sterke en functionele kunststof onderdelen maken, zonder ondersteuning of nabewerking tijdens het printen.
Het proces begint met een dunne laag poeder, meestal nylon (PA12 of PA11). Een laser scant vervolgens de contouren van het onderdeel en smelt het poeder daar waar nodig samen. Is de eerste laag klaar? Dan komt er een nieuwe laag poeder overheen, en herhaalt het proces zich – laag voor laag – totdat het complete onderdeel is opgebouwd.
Wat SLS zo handig maakt, is dat het geen supportmateriaal nodig heeft. Het losse poeder rondom het onderdeel fungeert als natuurlijke ondersteuning, waardoor ook complexe vormen en interne structuren goed te printen zijn.
Als de print klaar is, koelt de printer langzaam af. Daarna worden de onderdelen uit het poeder gehaald en daarna nodig gestraald en nabewerkt. Het resultaat: sterke, nauwkeurige onderdelen die direct inzetbaar zijn – of het nu gaat om prototypes, functionele testonderdelen of kleine productieseries.
Hoe nauwkeurig is SLS-printen met PA12?
SLS levert onderdelen met een hoge nauwkeurigheid, doorgaans houden wij ons aan de ISO 2768M met een minimum ±0,2 mm voor kleine delen en ± 0.4mm voor grote delen.
Hebben SLS-onderdelen supportmateriaal nodig?
Nee, dat is een groot voordeel van SLS. Het ongebruikte poeder rondom het onderdeel ondersteunt het printproces, waardoor complexe vormen en interne kanalen mogelijk zijn zonder steunen.
Wat is de maximale afmeting voor SLS PA12 onderdelen?
Het is bij ons mogelijk om onderdelen tot 700mm in PA12 printen. Voor PAGF is dit ongeveer 450mm.
Is PA12 geschikt voor functioneel gebruik of eindproducten?
Zeker. PA12 is bij uitstek geschikt voor functionele prototypes, kleine productieseries of zelfs eindproducten. Denk aan behuizingen, clips, connectoren en scharnierdelen.
Door het printen is het zelfde mogelijk om functionaliteiten direct toe te voegen aan je ontwerp. Denk hierbij aan interne kanalen voor lucht en water applicaties of bijvoorbeeld integreren van rasters voor bepaalde filter opties.
Welke afwerkingen zijn mogelijk na het printen?
Na het printen worden onderdelen standaard gestraald. Hierdoor krijg je witte onderdelen met een lichte schuurpapier achtig oppervlakte.
Om verder te vergladden kunnen onderdelen getrommeld worden ook wel glijslijpen genoemd of chemisch gepolijst worden, vapor polishen. Vapor polishen is een duurdere optie om SLS onderdelen te vergladden, maar de onderdelen komen qua oppervlakte heel dicht bij spuitgieten te liggen en daarnaast worden de kleuren van het kleur impregneren een stuk dieper.
Daarnaast hebben wij de optie om voornamelijk dunnewandige onderdelen waterdicht te maken doormiddel van nanoimpreg. Daarnaast helpt het de waterabsorptie van PA12 tegen te gaan.
Laatste optie is de witte onderdelen te kleuren doormiddel van kleurimpregneren. Hiervoor hebben wij een aantal standaard kleuren. Indien een specifieke kleur gewenst is, is dit te bespreken.
Ook is het mogelijk om inserts te plaatsen in de onderdelen.